中山壓鑄廠壓鑄常見缺陷有哪些？其實(shí)就是說質(zhì)量不好的產(chǎn)品，比如說冷隔、流痕、起泡、氣孔、縮孔、裂紋、充填不良、欠鑄、拉傷、變形、xx、沖蝕、逆毛刺、錯(cuò)型、碰傷、崩缺、成分不良、夾層、偏析、夾雜等等。

流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。

缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。

裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)模具有輕微的移動(dòng)。

縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因?yàn)殍T件在肉厚處的收縮。

起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚頃r(shí)膨脹。

積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。

熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。

沖蝕：熔湯高溫高速?zèng)_蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。

脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。

針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。

擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。

縮孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。

氣孔：因卷入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。

玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機(jī)器潤滑油，離型劑等。

隔層：鑄件層剝皮。

變形:塑料在模具中部分變形。

凹陷:由于不同的材料的結(jié)合度和收縮率不同,引起表面凹陷。

拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。

腐蝕:在材質(zhì)表面有不連續(xù)的痕跡,由氧化引起。

凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。

毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。

結(jié)合線:在兩處或更多的材料融合點(diǎn)有線條(并且終止了結(jié)合或流動(dòng))

分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當(dāng),在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。

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